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一款合格的切削液應該具有一定的防銹功能,防銹切削液一般是指防銹功能非常超卓,甚至超越國標要求的4h。
那么防銹切削液的防銹功能由那些要素來決定的呢?通常切削液的防銹功能的影響是綜合性的,它們相互間的關系非常密切,缺一不可。
1、 防銹切削液中防銹劑功能,也就是切削液中增加的防銹劑自身質量品質。高品質的防銹增加劑能夠帶來好的防銹效果,這點是尤為重要的。
2、 防銹切削液中防銹劑增加量,有了足夠的防銹劑增加量才能夠保證切削液被稀釋后滿意目標防銹需要。
3、 協同防銹效果。值的是切削液中其他成分增加劑的供給一定量的次要防銹補助。
4、 表面活性劑助推效果,再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發生反響也是白費的;
5、 合適的ph值,堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度,通常ph高于9時較好,但是考慮防銹切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、 水質中鈣、鎂離子數量,因為防銹切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子發生化學反響生成水不溶物質。
7、 工件存放環境,存放環境中空氣的濕度、氣溫的凹凸對工件防銹時間的影響也是非常重要的。