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          南陽切削液
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          金屬切削液的效果和要求的功能

          2020-01-03

          金屬防銹切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有適當重要的效果。實踐證明,選用適宜的金屬防銹切削液,能下降切削溫度60~150℃,下降表面粗糙度,1~2級,削減切削阻力15~30%,成倍地進步刀具和砂輪的運用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區沖走,因而進步了生產功率和產品質量。故它在機械加工中應用較為廣泛。 

          防銹切削液應具備以下幾方面的效果: 

          冷卻效果 在工件切削加工過程中,能及時而迅速的下降切削區的溫度,即 下降通常因沖突引起的溫升、冷卻也影響切削功率,切削質量及刀具壽命。 

          光滑效果 能削減切削刀具與工件間沖突。光滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,削減沖突和粘結,下降切削阻力,保證切削質量,延長刀具壽命。 

          洗滌效果 使切屑或磨料粒子被沖刷而脫離刀具和工件的加工區,以防它們彼此粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙 

          防銹效果 應有必定的防銹功能,避免工件和機床生銹。如進步防銹功能, 還可部分替代工序間防銹。 

          上述的冷卻、光滑、洗滌、防銹四個功能不是完全孤立的,它們有統一的方面,又有對立方面。如切削油的光滑、防銹功能較好,但冷卻、清洗功能差;水溶液的冷卻、洗滌功能較好,但光滑、和防銹功能差。因而,在選用防銹切削液時要整體權衡利弊。 

          防銹切削液

          防銹切削液功能要達到以下要求: 

          熱容量大,導熱性好,具有較好的冷卻效果。 

          具有較高的油性或在金屬表面的吸附效果。能使構成的吸附薄膜具有較高的強度,結實的吸附在金屬表面,起到良好的光滑效果。 

          防銹性好,對金屬不起腐蝕效果,不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。 

          表面張力低,易于均勻擴散,有利于冷卻和洗滌效果并具有較好的光滑性。 

          運用方便,價格低廉,要求容易裝備并盡量適用于多種金屬材料和多種加工方式(如車、磨、刨等),有必定的透明度,在進步切削速度時不冒煙。 

          對人體無害,無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜,不刺激眼睛等。 

          穩定性好,運用壽命長。在長期運用和貯存期間,不分層、不分出沉淀物,不發霉變質。 

          切削廢液量較大,考慮廢液處理,避免造成環境污染。


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          防銹切削液

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