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南陽切削液小編從大的方面來講：用全合成和微乳化替代乳化液已經是全球不爭的事實了，其 根本的原因是環保和節能的要求吧。 但具體使用哪種替代從大的方面來講：用全合成和微乳化替代乳化液已經是全球不爭的事實了，其根本的原因是環保和節能的要求吧。
但具體使用哪種替代，不是由人來決定的，而是由客觀需要決定的。這里就需要了解切削液的發展沿革，及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本區別了。
發展沿革：由于乳化液含油30%以上，的弱點是因油的大量存在使切削液容易變質；為解決變質問題 上開發出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油導致潤滑和極壓低，又開發出了僅含少量油的、潤滑和極壓 達到和超過乳化液的微乳化切削液。
南陽切削液小編講述性價比和根本區別：
乳化液可以滿足大多數機械加工的需要，但它價格昂貴，容易變質。全合成不易變質，成本低，但潤滑和壓力低;微乳不易變質，具有高潤滑性和極壓性，但成本高。
當加工所需的潤滑和極壓不高時，應選用全合成金屬切削液，以滿足加工要求，降低成本(比如普通金屬材質的車削、磨削、鉆削);當加工所需的潤滑和極壓很高時，應選擇微乳化(如高硬度金屬材料的鏜孔、銑削和鉸孔，以及加工中 心的多次自動加工)。成本僅略高于乳液，但在夏季不會變質，使用壽命長(相對降低成本)。
