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          南陽切削液
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          不銹鋼棒切削加工用什么切削液

          2021-05-17

           由于不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值,而且還具有硬度高、耐腐蝕、耐高溫、導熱點較低等特點。因而被廣泛應用在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業。

          但是由于不銹鋼自身性能特點,使得在切削加工難度增.大。在切削加工過程中常常會出現切削力大、切削溫度高、粘刀現象嚴重、加工硬化趨勢強、切削功率消耗大,切削溫度高,出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

          所以,針對不銹鋼的切削難點,輔助切削加工的切削液具有優良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能和強的滲透能力。

          南陽切削液

          不銹鋼棒鉆孔使用一般的麻花鉆鉆孔,屬于粗加工,鉆削時排屑困難,切削熱不易導出,往往造成刀刃退火,影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液,可以使鉆頭的使用壽命延長數倍甚至更多,生產效率也可明顯提高。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低,滲透性好,能及時冷卻鉆頭,對延長刀具壽命,提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料,可選用低粘度的極壓切削油。

          不銹鋼棒切削螺紋時,刀具與鋼棒成楔形接觸,刀刃三面被切削材料所包圍,切削力矩大,排屑比較困難,熱量不能及時由切屑帶走,刀具容易磨損,切削碎片擠塞并且容易產生振動。尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻,有時會出現崩刃和斷絲錐,要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性,以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外,攻螺紋時切削液的滲透性很重要,切削液能否及時滲透到刀刃上,對絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關,粘度小的油滲透性較好,必要時可加進少量的柴油或煤油來提高滲透效果。有的場合,如盲孔攻螺紋時,切削液很難進入孔中,這時采用粘度大、附著能力強的切削液效果反而更好。


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